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RST系列150-10型可控氣氛網帶式連續粉末冶金燒結爐安裝調試完成發布日期：2023-2-21 類別:公司新聞 瀏覽量: 2826 times 長興嘉誠爐業有限公司為客戶定制的RST系列150-10型可控氣氛網帶式連續粉末冶金燒結爐安裝調試完成，主要用于控制成型的銅基粉末冶金制品，在可控氣氛條件下進行理想的連續燒結工藝流程。
RST-150-10型燒結生產線的主要技術參數 1、設備總動力：151.5kw 其中：加熱額定功率：150KW 2、生產線長度：設備長度21.2m(注；進料口長2米，出來口長1米) 3、Z高連續工作溫度：950℃ 4、有效工作室尺寸：燒結區長8000×寬530mm（網帶寬500mm）×高100mm,爐殼寬1450mm.爐殼高1300mm. 冷卻區長 10000×寬540mm×高110mm注：可根據客戶要求另行設定。 5、加熱區控溫方式：全線加熱區均采用PID自動調功控制。燒結區7點控溫(7區)，均溫性±2.5℃以下。 6、傳動控制方式：全線機械傳動均采用變頻調速，調節范圍60-600mm/min。 7、為確保生產線正常工作時保護氣氛穩定充足，建議采用蘇州產CXAQ-30氨分解爐配套使用。 8、RST-150-10生產的總體基本性能指標：生產線保證達到溫升、均溫及保溫性好；傳動輸送平穩；保護氣氛效果好；工藝參數易于調節的基本要求(空爐溫升900℃≤2.5h，各溫區溫差±2.5℃以下，傳動輸送無振動、抖動、滯動等現象)。
RST-150-10型燒結生產線設備的主要配套部件及材質選項 1、爐殼部分 主架采用10#槽鋼、8#槽鋼等型材焊接，墻板采用4mmA3鐵板鋪設，整臺設備焊接好后牢固，全部經過除銹處理，并涂于防銹漆，經久耐用。 2、耐火材料部分 爐襯全部采用高溫纖維棉填充。具有保溫性能好、長期使用后無減損現象，較其它爐襯JN20%左右，升溫快等特點，爐側溫度在室溫+35℃以下，爐頂在室溫+55℃以下，空載耗電30-35%，正常使用耗電量60-65%。 3、爐膽部分 爐膽底部采用8mm瑞典產310S不銹鋼板，爐膽頂部采用8mm瑞典產310S不銹鋼板，膽底壓制成有效幾何波狀，盡可能地加強膽底部的強度，又減少網帶與膽底的摩擦系數，而膽頂部及邊部設有加強筋，以增加使用壽命，防止膽在高溫下產生塌陷現象。
4、網帶部分 網帶采用日本產314S不銹鋼鋼絲編織、繞絲為Φ3.0mm，穿絲采用Φ4.0mm。 5、電熱元件 采用S鋼產0Cr25Al5高溫絲繞制成螺旋狀，中間套有鋼玉瓷管，分別裝于膽上、下兩面，按裝維修方便，設計合理等特點，電阻絲跟電阻絲之間用鋁牌連接。 6、傳動部分 網帶用橡皮滾筒組壓緊，采用變頻調速機，在工作滿負荷裝載的情況下，不打滑，運轉平穩，還可根據工件的工藝要求的不同任意調節運轉速度，變頻調速優于交流調速，有調速范圍廣，調速穩定等特點，網速可在60-600mm/min內任調節。 7、電器部分 整臺爐共分7區控溫，每區全部采用北京希曼頓交流固態模塊和日本導電智能液晶顯示儀控制，全線實行PID調節，其它輔助電器一律采用國內知名優質產品牌配套(即正泰)，并帶有7區觸摸屏無紙記錄儀自動記錄。 9、焊條 A3鋼焊接用天津金橋牌焊條，不銹鋼焊接采用上海高溫402焊條焊接，焊接性能較好，高溫使用后無裂縫現象。 RST-150-10型可控氣氛網帶式連續粉末冶金燒結爐生產線的制造及驗收標準均按GJ標準執行，燒結爐設備的調試、安裝、操作培訓工作等均由長興嘉誠爐業有限公司免費服務，該粉末冶金燒結爐設備的制造周期為30-45天。質保期壹年，終身實行技術支持服務。
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